锌合金压铸的优点与缺点
发布日期:2023-08-08 浏览量:1186
锌合金压铸是一种以锌为原料,用压铸成型方法制造各种金属结构的方法。
压铸件的优点:锌合金压铸件具有密度小,强度高,耐腐蚀,容易成形等特点,因此具有很好的综合性能。在生产中也很容易进行机械加工,成型后,制品表面光滑。使用时不需要上蜡、喷涂和涂装等处理工艺。对环境无污染。铸造过程中没有有害气体产生。对人体无损害。由于合金元素含量较低,可以节约大量的铅和锌等资源。
锌合金压铸的缺点:锌合金压铸件由于含锌量高,因此易受腐蚀而损坏,也容易出现裂纹、气孔、缩孔等铸造缺陷;合金元素易溶于锌液而残留在制品中;合金压铸时由于杂质的影响易产生气孔等缺陷,且由于温度较高、压铸速度较高、保压时间较长及压力较大而导致模具磨损严重;锌合金压铸时需加入较多的铅作为杂质控制剂,造成铅含量高;压铸件冷却速度慢,而在加热过程中又极易产生内应力而导致变形等缺陷,所以要求成型设备有足够的性能和可靠性;压铸用模具、设备投资大,生产成本高,并且制造周期长。
目前主要应用于汽车、摩托车发动机缸体、缸盖和轮毂等部件中。对其他重要部件如发动机的曲轴、连杆盖等采用普通压铸工艺也能生产出很好的产品。
化学成分
锌合金化学成分由五部分组成:①锌,它是锌合金的主要成分,约占总重量的78%。
②碳,它是合金中最重要的元素,约占合金重量的5%。
③硅,硅与铁形成铁锌相,影响着钢的硬度与耐蚀性。
④锰,它是一种重要的合金元素,其作用与碳相似。
⑤硫,它可防止氧原子进入合金中而引起腐蚀。
锌合金化学成分与压铸工艺有密切关系。为了获得具有良好性能的压铸件,要求锌含量高达50%以上,而目前一般压铸工艺使用锌含量在35%-45%之间。
由于锌是一种难溶于水的金属元素,为了避免压铸件中有杂质的存在而导致缺陷或损坏,常将锌与其它元素共炼制成合金。
熔点
对压铸件而言,熔化温度是指在加热条件下,熔化锌合金的最低温度。例如,在450℃以下,熔化温度过低(低于300℃)将导致锌的晶粒长大和杂质(如硫、磷、硅和稀土元素)析出而使合金强度降低。
虽然锌合金压铸时在热变形温度以下成型是有利的,但实际上并不总是如此,因为由于铸造工艺的原因可能会产生缩孔等缺陷。为了避免这些缺陷的产生,应选择合适的合金成分(包括锌含量和其他元素),并注意采用正确的压铸工艺以防止结晶和组织的变化。与压铸铁相比,锌合金具有更高的熔点。这意味着更大的熔点梯度和更小的热裂倾向,因此更适合压铸成形零件。
机械性能
1)锌合金压铸件的抗拉强度在一定条件下可达400~600 MPa,是铸铁的2~4倍,铝的2~2.5倍,比铸钢高数倍或数十倍。
2)锌合金压铸件的塑性较好,塑性变形能力为铸铁的1~2倍。因而能承受较大的载荷,其疲劳强度比铸钢提高一倍左右,在温度高于700℃时,抗拉强度还可以达到100 MPa左右。
3)在不同温度下,锌合金压铸件均具有较好的热稳定性、热接触稳定性和热传导性。这是由于锌合金中氧含量较低,且有良好的抗氧化性,所以热变形温度可以比铸铁提高100℃左右。此外,锌合金在不同温度下具有良好的化学稳定性和抗腐蚀性。
耐热性
由于锌是最耐高温的金属,故可在300℃以上的环境下使用。锌是最能抗高温氧化的金属,在400℃的空气中或氧浓度为0.5%的气体中,锌耐腐蚀性仍很好,在大气中可耐氧化腐蚀。但当温度超过300℃时,则氧化腐蚀增加很快。因此,合金化是提高锌合金耐热性的重要途径之一。
电性能
纯锌为纯金属锌,导热性好,导电性较差;铜的导热性比纯锌高5倍,但导电性比纯锌好。
- 上一篇:压铸业务简介
- 下一篇:新国际环境下的压铸产业转移